​谋“新”求“质”，勇立潮头。近年来，中国能建易普力昌泰公司（以下简称昌泰公司）加速打造新质生产力，积极推广自动化、智能化生产工艺和技术装备，助力科技赋能在传统民爆产业中生根发芽，成功实现生产流程“看得清”、自动化生产“行得通”、质量管理“控得精”，用数智化转型推动昌泰公司乳化炸药生产从“制造”向“智造”转型，由传统民爆行业向智能化、数字化“华丽转身”。  

以“智”促“秩”：让生产流程“看得清”

作为乳化炸药生产线的“神经中枢”，中心控制室统一调配生产作业全流程，通过全线配置的智能监控系统及生产操作系统实时监测各生产工序，保证全生产线秩序井然，有效提高了安全生产水平。

“自动化生产线实现了生产过程的透明化，让生产的每一个环节都清晰可见。”工厂部负责人王浩介绍道。在宽敞明亮的中控室内，配备着先进的显示系统，安装在车间各处的传感器、数据接口和监控摄像头实时向监控屏清晰传输生产车间各个区域的运行画面和关键数据。两名工作人员正监控生产，他们可以通过操作台实现对乳化炸药车间关键工序精准控制，生产数据会上传系统，方便主管单位在线查看。该系统具备的红外夜视功能使得监控区域夜间情况也清晰可见，进一步提升了安全视频监管对于风险预判预防的能力，保证了全天候的安全。

生产线各个环节分层次设置安全联锁装置，中控室可以实时获取生产过程中的关键参数以及生产设备的运行状态，一旦出现异常情况，系统会立即发出警报，由操作人员迅速做出反应，采取相应的措施，确保生产过程的规范、安全、可控。

以“智”换“制”：让自动化生产“行得通”

围绕“机械化减人、自动化换人”思路，昌泰公司在生产线增加智能装箱、装车机器人等自动化设备，一条年产能18000吨、小时产能8吨的乳化炸药生产线，装药、包装、检测、装车等流程几乎全部由自动化设备完成，实现乳化炸药生产从“制造”向“智造”转型。

生产车间内，智能机器人各司其职，机械臂有条不紊地运行。操作人员一键即可启动全自动装药机，由自动化设备进行灌装、打卡、切割，一套丝滑流畅的操作后，爆破用的“火腿肠”便成形了，根据客户不同需求，还能对药卷的规格进行“私人订制”；在包装环节，分拣装箱的智能装箱机器人正在高速运转，一双“火眼金睛”可自动捕捉药卷位置并精准定位，将一排排生产线上的“火腿肠”整齐码垛成包，整个过程仅用短短几十秒就完成，相比传统装箱工序速度更快、效率更高，确保了拾取码垛的安全性、效率性、准确性和稳定性；抓取、转向、码垛、整理，智能装车机器人正在不断挥舞着它的“大手臂”，将炸药产品整齐地转运入库车内，实现了工业炸药的自动化装车……高度现代化的生产线上，一箱箱生产完成的“火腿肠”沿着传送带不断输出，即将奔赴矿山完成它们的使命。

“作为高危行业，在危险系数高、简单重复性劳动的操作岗位，更多的机器人代替了操作工。”车间班组长介绍道，随着智能装箱、装车机器人等设备的投入使用，乳化炸药生产实现了从“人海战”到智能化的转变，原本具有危险性且高度重复的工作由自动化设备代劳，大幅缩短了制造周期，提高了生产能力和产量，提升了本质安全水平。

以“智”引“质”，让质量管理“控得精”

智能化控制系统像是一个“大脑”，具有智能控制、检测、预警、反馈等功能，生产过程中通过先进的技术手段和严格的质量管控措施对各个环节进行调控，确保了产品质量的稳定可靠。

“通过前端控制系统计算、匹配、控制生产过程中的关键参数，确保产品质量的稳定性和一致性。”操作人员正在通过生产操作系统远程启动、操作乳胶基质生产及输送设备，在前端选择合适的配方及产能参数，系统将会根据设定自动计算并匹配合适的制乳转速及敏化剂加入量，实时监测和控制生产过程中的流量、温度、压力、制乳转速等各项参数，确保每一道工序都符合标准和要求。智能化生产系统实现了高精度的装配，避免了传统生产过程中可能存在的人为误差及质量问题。

“滴滴滴……”生产线上红色警报灯响起，流水线上一件未通过测重检验的中包炸药被推入另一个平台。“这是生产线检测出不合格品的报警声，被检测不合格的产品会被系统自动剔除，等待返工处理。”正在值班的工作人员介绍道。

成品检验环节配备了自动化在线检测系统及不合格品在线剔除系统，重量偏差超限的会被自动剔除到异常平台，进行报警后等待返工处理，只有检测合格的产品才能进行封箱后进行二次检测，成功通过这两道“关卡”的成品才有资格滚印生产日期及批号，最终交付到客户手中。

随着自动化、智能化生产工艺和技术装备的不断发展和应用推广，炸药智能生产已然成为现实，我们站在了民爆智能化的新起点。展望未来，随着新质生产力不断赋能，我们将继续聚焦转型升级，进一步推动智能化系统全方位应用，不断提高安全生产、智能生产水平，让智慧“梦工厂”焕发出新的生机和活力，为实现高质量发展打造换挡提速新引擎。（通讯员 陈冰）