5月7日，由中建电力承建的华能石岛湾核电厂扩建一期项目现场机械轰鸣如雷，7台混凝土泵车在2号机组核岛反应堆筏基旁列阵排开，600余名建设者穿梭在足球场大小的作业面，2号机组核岛反应堆第一罐混凝土浇筑（FCD）顺利开工，预计一次性连续浇筑混凝土总量达8500立方米。

作为山东省重大建设项目，石岛湾核电整体规划建设4台百万千瓦级核电机组，中建二局承建一期工程1#、2#机组核岛土建及BOP工程施工工程。全面建成后年发电量达200亿千瓦时，每年可减少二氧化碳年排放量约1500万吨，环保效益相当于种植约3.6万公顷森林。

核岛筏基作为核电站的核心支撑结构，承担着反应堆系统及一回路设备的巨大荷载，对混凝土浇筑质量、工艺精度及结构稳定性要求极高。项目团队通过全面复盘1号机组施工经验，优化施工流程，严控各环节质量，确保基础工程安全可靠。

党旗领航，“硬核团队”双线攻坚

鲜艳的党员突击队、青年先锋队旗帜在2号机组核岛筏基现场迎风飘扬。面对2号机组施工周期紧、技术难度高的挑战，项目团队坚持党建引领，联合华能石岛湾核电公司成立由40名党员组成的党员突击队和青年先锋队，系统梳理2号机组建设需求，形成涵盖技术准备、资源调配、风险防控等关键环节的8项重点任务清单。同时，为确保2号机组核岛筏基浇筑过程中不会产生“空窗期”，项目党支部对施工设计进行合理规划，在混凝土浇筑作业时，同步开展钢衬里模块焊接、拼装工作，确保筏基混凝土养护工作完成后，可“无缝”进行核岛模块化吊装，保证现场履约高效推进。

创新驱动，技术突围彰显优势

如何在确保质量的前提下，进一步提升工作效能？项目总工李强介绍，“项目聚焦提升工效，围绕钢筋绑扎、钢衬里模块施工进行了优化。”为提高钢筋绑扎效率，项目团队对筏基钢筋支架进行全面优化，通过BIM技术三维模拟筏基正交区与环形区的钢筋层位关系，预先规避钢筋支架与其他构件的空间冲突。针对钢衬里模块施工，项目团队创新采用地上拼装钢平台体系。该平台大幅简化了基础处理工艺，且采用模块化可拆卸设计，构件可进行快速拆解与充足，可有效降低前期准备难度，提高构建重复使用率。

质量强基，体系护航锻造精品工程

“在核电建设中，任何细微偏差都可能造成不可逆的影响，我们要竭尽全力做到最好。”项目总工李强在接受采访时表示，自项目建设以来，建设团队始终坚持“安全第一、质量第一”的核安全文化理念，构建起全过程、多维度的质控体系，以坚定决心落实两个“零容忍”，筑牢核电安全生命线。

2号机组筏基混凝土浇筑面积大、厚度高、质量控制难度大，在浇筑过程中，为保证混凝土浇筑质量，项目对混凝土的各项关键参数实施全过程动态监控，采用高精度测温设备将入模温度波动控制在标准范围内。“现在看到的智能调度系统是我们自主研发的‘超级大脑’。”李强指着数字模型进行介绍，“它可以精准匹配现场浇筑速度与振捣工序，确保3.7米厚筏基实现零缺陷施工。”

从扩建一期工程1号机组核岛FCD、钢衬里模块吊装，到如今的2号机组核岛FCD，石岛湾核电项目部全体员工始终将“四个凡事”要求贯彻到每一项工作细节。在不断的检查验收、经验积累与总结提升过程中，项目部始终以高度的责任感和使命感，全力守护核安全，确保万无一失、绝无一失，为我国核电事业的高质量发展贡献力量。